December 22 2016

写好精益改善篇章 助力三花高速发展

12月22日,2016年度第13期“精益生产互助会”活动在家用事业本部电磁阀事业部圆满结束。至此,三花通过全年度高频次,大范围的互助会活动,实现了团队的实战技能提升和人才育成。在减员增效、减少周转库存及场地节约等方面,均取得了显著成效。为全面推广精益生产,打造三花精益文化,奠定了坚实的基础。

提倡自主改善,推行互帮互助。推行精益生产不可能没有阻力,难免会触痛别人乃至自己的神经。通过互助会的讨论与实践论证,一方面,可以让参与者掌握如何克服改善过程中的阵痛,树立凤凰涅槃的勇气与决心。消除员工顾虑,通盘评估实施改善前、中、后的利益变化,统筹规划实施方案,共同致力于达成减员增效。另一方面,通过互助会活动,提高团队的凝聚力,树立精益生产大局观。从根本上打破各部门、各个事业部乃至各系统间的改善壁垒。提倡自主改善,树立互帮互助的精益改善正能量。

鼓励各层次人员参与,壮大精益生产生力军。培养技术型、专家型人才。大力启用一些想改善、谋改善、善改善的基层管理干部与一线员工,鼓励他们勇挑重担,引导他们如何在“破”与“立”中推进精益生产,实现持续改善。从“人人参与改善”到“个个争先,勇于改善”。全年共安排358人次参与培训,其中培养可以担当活动项目组长和初步具备组长能力的人员10多人。

倡导全面改善,不留改善死角。不谋全局者,不足以谋一域。不谋长久者,不足以谋一时。精益生产的核心是消除浪费,哪里有浪费,哪里就需要改善。通过互助会活动,2016年共完成公司级精益项目15个,共实现减员88.23人。完成事业部级精益项目30个,共实现减员54.1人。

持续坚持改善,建立标准作业。精益生产,讲究持续不断,避免一切换模时间浪费,实行工序与操作作业标准化。精工事业部110吨高速冲床级进模具,改善前换模时间为48min,通过自2015年底开始为时1年的互助会活动,重新制定标准化作业流程,先后降低至20min和5min,总体效率提升89.58%。实现“5分钟”快速换模。

 推广精益短线,达成减员增效。通过改善,达成了减员增效或降低在制品周转库存的目标。例如,线圈生产线实行精益短线推广,改变流水线作业 “孤岛”状态。由班产9400只,人员16人的专线,改善为2条精益短线,线内作业人员7人,线外作业人员0.25人(1人配送4条线),共2条长线改为4条精益短线,达成单班减员3.5人。又如对某消音器半成品流转实施拉动式管理,建立作业标准流程,利用看板方式达到稳定运行。有效降低在制品,其中两个零件的在制品分别降低33.33%和84.30%。

推广精益生产好处良多,精益改善的优秀案例,不胜枚举。各行各业也都在提倡精益生产,精益生产与自动化于企业而言就像两条腿,走的稳不稳,走的远不远,就看双腿的协作配合,精益生产的重要性不言自明。

2017年度即将到来,我们有能力、有信心,不断推进精益改善活动,促进各个产业搭上三花发展的高速列车。

家用本部制造部  杨黎明