Sep 21 2016

家用制冷本部电磁阀事业部开展“精益生产”互助会活动

8月17日--19日,一场由家用事业本部制造部牵头组织,三花杭州汽零IE专家团队莅临指导,各兄弟事业部的IE骨干成员参与的“精益生产”互助会活动在电磁阀事业部顺利举行。

此次活动改善的对象是电磁阀事业部装配二车间冰箱电磁阀单体装配线,正式活动前,事业部部长过百红明确了此次活动的要求,接着汽零俞立军部长对展开IE的工作思路、工作方法等作了特别介绍,以求更高效的开展本次活动。

互助会成员首先对需求节拍时间、生产动向、部品一览表等内容进行了分析,并结合生产线实际存在的员工作业时间不平衡、生产可动率较低、作业人员过多等实际问题,在活动第一天就确定了本次改善的目标。接着根据目标进行了成员分组,分别从线内作业工序减员,人机合作工序标准作业,不可动时间递减,线外标准作业4个方面开展活动。为了达成预定的目标,大家按照“精益生产”活动的基本改善思想,充分运用“三票一组”等工具,在各位专家的悉心指导以及横向部门的积极配合下,充分的验证与实施改善方案。本次改善获得较好的成果:

一、线内作业改善。“线内组”主要基于缩短节拍时间、减员增效。线内小组通过把握生产线现状,梳理出以下几个问题点并作了相应的改善:1、原先组装、氩焊(单)存在人员协助作业现象,改进至组装与氩焊二道工序合并;2、水检原3人分3台设备操作,人员等设备时间较长,造成浪费,改进至水检工序一人两机错位作业;3、总装生产线长线改短线,拆并工序优化生产线,并减少工序间拿取产品的占比时间;4、上壳体压装由手作业改至气缸压装、设备压装过程中人可以做另外的作业;5、将各工序的作业均进行标准化的规定,使全线生产有序进行。

二、线外作业改善。“线外组”主要通过零部件标准配送机制,确保线内作业稳定。主要的改进点有:1、在双氩焊工作台设立启动信号,以便准时化配送作业;2、重新优化设定配料路线、顺序,以减少配送距离;3、统一收容数,以成品包装96只的倍数统一标准配送; 4、主要配送口建立定置定量的精益架,缩短单次配送时间;5、编制线外作业的标准化配送流程,规范配送人员的作业。

三、“不可动组”改善。如果没有作业时间的保证,线内作业就无法达成预期的目标,因此不可动组的改善就显得非常重要。“不可动组”主要为利用“出来高管理表”事前调查,确认影响生产线可动的因素,消除这些影响因素,提高生产线可动率。经过对活动对象线的调查,主要从不良品情况及设备故障方面展开。

四、活动成效。通过三天的改善活动,活动达到预期目标:生产线线内人员由22人减至18人,线外作业的配送路程由420米减小至246米,单次配送时间由1300秒减少至655秒。但线内人员因受工序合并和工位改进等因素影响,熟练程度不高,班产暂时略有下降。近期事业部会通过人员培训、现场指导等方式对操作工的熟练程度进行提高,在最短的时间内恢复原班产。


家用本部电磁阀事业部 供稿